Обрамление → HH102 высокоэффективное обезжиривающее средство для удаления масла (5-10 минут) → промывка водой (1 минута) → промывка (0.5 минут) → соляная кислота плюс HQ3{ {17}}1 добавка, активирующая травление при нормальной температуре для удаления ржавчины (1-5 минут) → HH902-IIA промывается водой (1 минута) → HH902-IIA промывается водой (0,5 минуты) → Сталь HH902-IIB чернеет при комнатной температуре (20 секунд-2 минут) → промывается водой (1 минута) → стабильна (0,5-1 минут) → Замачивание в обезвоженном антикоррозийном масле HH932 (3-5 минут) / герметике на водной основе HH972 (1 минута) → высушить при комнатной температуре или высушить (80-90 градусов в течение 10-20 минут)
Процесс предварительной обработки включает в себя два процесса.
Активация удаления масла и удаления ржавчины. Это залог успеха или неудачи нормального температурного чернения. Общее требование заключается в том, что обработанные детали должны быть тщательно обезжирены и ржавы, чтобы получить хорошую пленку чернения.
Рекомендуется выбрать следующие технологические потоки
Процесс 1: Среднетемпературное обезжиривание → промывка водой → промывка водой → удаление и активация ржавчины при нормальной температуре (слегка проржавевшие детали можно протравить соляной кислотой (соотношение технической соляной кислоты и воды 1:1) в течение 1-5 минут: детали с толстой оксидной окалиной. Ржавчину можно удалить в нагретой серной кислоте 180-250 г/л.) → Промывка водой → Промывка водой → Чернение при комнатной температуре (Этот процесс подходит для деталей с небольшими масляными пятнами и без толстого оксида). масштаб. Время обработки каждого процесса на месте, качество стабильное. Низкая стоимость.)
Пескоструйная обработка→Мойка→Чернение при комнатной температуре
(Этот процесс подходит для стали с высоким содержанием кремния, стали с высоким содержанием марганца, стали с высоким содержанием хрома и других деталей с толстой оксидной окалиной, толстыми масляными пятнами на поверхности и трудно активируемыми кислотой. Пескоструйный аппарат можно герметизировать или поливать водой. на основе пескоструйной машины для защиты окружающей среды., для достижения чистого производства.Производители пескоструйных машин выпустили различные модели продуктов, и их производительность учитывает требования к чистому производству.)
Процесс 3: Ультразвуковое обезжиривание → промывка водой → удаление и активация ржавчины → промывка водой → чернение при комнатной температуре (применимо к деталям с глубокими отверстиями, глухими отверстиями и сложной формой).
Приготовление жидкости для ванны для обработки чернения комнатной температуры: готовый продукт представляет собой концентрированную жидкость, добавьте 4 раза воды (нельзя использовать колодезную воду), чтобы разбавить ее до рабочей жидкости. Для деталей, изготовленных из сыпучих материалов, таких как чугун, литая сталь, порошковая металлургия и т. д., рабочую жидкость следует добавлять в 5-кратном количестве воды. Для остальных деталей рабочую жидкость следует доливать 5 раз. Добавьте в сталь 4 раза воды. Рабочая жидкость должна быть легкой, но не густой. Добавлять меньше воды нехорошо. Быстро погрузите очищенные детали, без пятен масла и ржавчины, в почерневшую рабочую жидкость. Поднимите зазор 2-3 раз и выньте его через 1-3 минут. (Начальная концентрация раствора около 1 минуты.) См. черный. Достаточно того, чтобы пленка была равномерно серо-черной. После того, как почерневшие части выйдут из резервуара, побудьте на воздухе 1–2 минуты, прежде чем промыть водой. Это позволяет полностью использовать остатки жидкости на поверхности и снизить расход черняющего средства. Промойте и еще раз промойте водопроводной водой.
Процесс постобработки
Выберите один из трех различных методов обработки: (1) Обезвоживание и антикоррозийное масляное уплотнение: окуните почерневшие, промытые и промытые водой детали в обезвоживающее и антикоррозионное масло на 3-5 минут, а затем поднимите их. вверх и вниз в течение 3 -через 5 раз; (2) Горячее масло для замачивания: замачивание в растворе кипящей воды на 5 минут, а затем горячее замачивание в машинном масле или различных антикоррозийных маслах может улучшить коррозионную стойкость (эффект от замачивания в обезвоженном антикоррозионном масле лучше) (3) ) Замачивание в герметике: Высококачественные детали (например, фотооборудование, оптические инструменты) требуют высокой износостойкости и хорошего блеска. Их можно обезвоживать в кипящей воде, а затем замачивать в герметике. (Например, акриловая краска, полиуретановая краска и т. д.) Уход за раствором: когда эффективность черняющего агента снижается, сине-зеленый цвет раствора постепенно тускнеет, значение pH повышается примерно до 2,8, и образуется белый осадок, что указывает на старение красителя. В это время вы можете отфильтровать и осветлить, отделить осадок, а затем добавить исходный раствор черняющего агента (измерять pH с помощью прецизионной индикаторной бумаги 0.5-5), пока pH не вернется к {{17 }}.5, прежде чем продолжать его использовать. Лучше всего использовать двойные резервуары: один для работы и один для очистки от осадка.
горячая этикетка : Черняющий агент при комнатной температуре, Китай производители черняющих агентов при комнатной температуре, завод
